Внедрение ERP-систем на производстве | RYDEX
Услуги Проектирование и внедрение ERP-систем Внедрение ERP-систем для производства

Внедрение ERP-систем для производства

от 1 600 000 рублей
Рассчитать стоимость проекта

Для производственного предприятия любая ошибка в планировании оборачивается прямыми убытками. Простой оборудования из-за задержки поставок сырья, замороженные оборотные средства в избыточных складских запасах, срыв сроков перед заказчиками и невозможность рассчитать точную себестоимость единицы товара — все это следствие отсутствия единой системы управления.

RYDEX Solutions внедряет ERP-системы для производства, разработанные с учетом специфики вашей отрасли (машиностроение, пищевая промышленность, производство мебели, металлообработка и др.). Мы связываем воедино продажи, снабжение, склад, производство и бухгалтерию в единый отлаженный механизм.

Какие задачи решает ERP на вашем производстве

  • Календарно-ресурсное планирование (APS/MPS). Система автоматически строит график производства на основе входящих заказов, учитывая производительность станков, графики сменности рабочих и сроки поставки комплектующих.
  • Расчет фактической себестоимости. Вы получаете полную калькуляцию затрат на каждую партию продукции: от сырья до электроэнергии и трудозатрат конкретной бригады. Это позволяет гибко управлять маржинальностью и ценообразованием.
  • Управление запасами и снабжением. ERP автоматически формирует заявки поставщикам на базе плана выпуска продукции и страховых остатков. Сырье поступает ровно тогда, когда оно нужно для сборки.
  • Контроль незавершенного производства (НЗП). Вы в любой момент видите, на каком этапе (заготовительный, сборочный, покрасочный цех) находится конкретный заказ и кто за него отвечает.

Результат внедрения в цифрах

По нашему опыту, уже через 6 месяцев после полноценного запуска ERP-системы производственные компании достигают следующих показателей:

  1. Снижение объема брака на 30–45% за счет сквозного контроля качества на технологических этапах.
  2. Сокращение времени простоя производственных линий на 25% благодаря точной логистике сырья.
  3. Рост точности соблюдения сроков отгрузки клиентам до 98%.
  4. Снижение объема замороженных в запасах средств на 20–30%.

Мы не просто устанавливаем программный код. Наши аналитики глубоко погружаются в ваши технологические карты и маршрутные листы, чтобы спроектировать систему, которая идеально отражает физические процессы на вашем заводе.

Ключевые особенности и преимущества

Управление по спецификациям

Автоматический расчет потребности в материалах на основе многоуровневых рецептур и спецификаций изделий.

Интеграция с MES и оборудованием

Получаем данные о выработке напрямую от станков и датчиков, исключая ручной ввод и искажение отчетов.

Сквозной партионный учет

Полная прослеживаемость пути готового изделия — от закупки конкретной партии сырья до конечного покупателя.

Часто задаваемые вопросы

Минимальная стоимость проекта составляет 1 600 000 рублей. Итоговая цена зависит от количества цехов, сложности технологических процессов, необходимости интеграции с промышленным оборудованием и числа автоматизируемых рабочих мест.

Да. Мы используем методику параллельного запуска. Сначала настраивается и тестируется дублирующий контур управления, обучаются ключевые сотрудники, и только после полной проверки процессов происходит бесшовное переключение.

Да. Мы проектируем гибкие системы, которые отлично справляются со штучным производством. Модуль планирования позволяет мгновенно пересчитывать сроки готовности и стоимость заказа при изменении требований клиента или загрузки оборудования.

Заполните это поле.

Обсудить проект со специалистом

Оставьте контакты, и наш технический директор свяжется с вами для оценки архитектуры и сроков.

Ограничение 25 МБ Скачать шаблон брифа